应用的高抛光度，高要求和高耐蚀模具注塑材料，通常是经炉外精炼+电渣重熔精炼，组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。透明注塑件模具都要求用可以热处理硬度在HRC52左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。一般通常选用瑞典的8407，S136.美国的420，H13，欧洲的2316,2344,2083，或日本的SKD61，DC53等这类的钢材。
产品的外观要求对模具注塑材料的选择亦有有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，透明度特高的模具应选S136，其次是420，并有乃强腐蚀性塑料，属于常用的镜面防锈模具注塑材料。在选择材料还要特别强调的是材料的含杂质的含量（含磷和硫）。透明件模具注塑的抛光的机会是很多的，如果抛光会在模具表面发现一点点影子，好像是气孔一样，造成在透明件上折光可以看出微小的点子，许多使用人都会说材料组织松散了，实际上，好的材料还需要精炼和专业热处理后得到好的组织结构，但不能忽视材料的含杂质的含量（含磷和硫），这些杂志往往是导致在模具注塑表面一点点影子主要原因。现在好的材料含磷和硫控制在＜0.03%，有个别进口模具注塑材料含磷和硫控制在＜0.003%，一公斤材料的价格在100元以上，是很昂贵的。因此，材料的选择 也是很重要的。
